ランディングネット製作

渓流釣りを始めた時から使っていたランディングネットが、ボロボロなってきたので、作ってみることにしました

買ったのが10年くらい前なので、うろ覚えだけども、3000円くらいで買った物だったと思います。昨年はこれでしのぎましたが、だいぶ塗装も剥げて、フレームも折れちゃってます。転んで尻もちついて割ったのです・・・

修理すればまだ使えると思うけど、もう十分使ったかな。

ホームセンターで、まずは材料の木材を買ってきました。

これは枠になる平板です。サイズは画像のラベルに記載されている通りで、丁度良い感じのが売ってます。これを4枚重ねて枠にします。後々いくつかのホームセンターで見てみましたが、ヒノキだけは、このサイズの物をだいたいどこでも置いてますね。

こっちは、グリップ部分に使う木のブロックです。本当は木目の綺麗な高級木材が良いんだろうけど、今回は端材売りのコンテナに入ってた「一位」と言う木にしてみました。厚み、大きさがちょうど良かったのでこれにしました。50円と安かった！

ここから加工に入りますが、まずは枠になるヒノキの板に、ネットを張る際に糸を通す溝を作りました。色々なネット情報を見ていると、溝を作るタイミングや、やり方は色々あるようですが、手っ取り早く、板がまだ真っ直ぐで加工のしやすい曲げる前に、彫刻刀で溝切りしました。

多少いびつな箇所も出ましたが、手彫りでも、まあなんとかできました。組み合わせる時、この板が一番外側になります

このあと枠になるこのヒノキの板は曲げるので、お風呂で水に浸けておきました。

続いてグリップ部分を作ります。作りたい大きさを書いた型紙を貼り付けて、その大きさにカットします。

ただ、糸ノコ持ってなくて・・・。

小型ノコギリでは曲面が難しかったので、カッターで削って、紙やすりで仕上げました。糸ノコ無しでも何とかなりました。

この一位という木ですが、始めて扱いましたが、比較的柔らかく、ジョリジョリと削れて加工しやすい木でした。さて、ここでは、切断面を垂直に仕上げておく事が大事です。この後、曲げたヒノキを貼り合わせますから。

一晩水に入れて曲げやすくなったヒノキの板は、ランディングネットの形に曲げていきます。曲げる型が必要なので、台所を物色し、適当な大きさの鍋を見つけました。手軽に今回は鍋を使うことにします。

鍋に沿って、ヒノキの板を曲げてみると、折れることもなく、簡単に曲がりました。ヒノキはこういった加工がしやすいんですね！

4枚全てをグリップ部分に合わせて、水分が乾燥するまで固定しておきます。固定する適当な物がなかったので、セロテープでグリップ部分をグルグルに巻いておきました。

左右対称のフレームなら、鍋で全く問題ない感じですね。

乾燥したら、接着剤でグリップと枠を接着します。しっかり接着するように、2液エポキシの接着剤を使います。ルアー作りにも使っていたコレを使いました。硬化時間が何タイプかありますが、この作業は締め付けたりするのに苦戦するので、 90分タイプが良いと思います。

接着ですが、面倒なので一度に4枚すべて固定してやろうかと思いましたが、グリップ部分が斜めになっているので、つるつる滑ってしまって、難しいです。

なので、まずはグリップと枠を固定する事を目的に、一枚だけ貼り付けました。接着剤を付けて、またセロテープでぐるぐる巻きにして固定しました。写真は接着剤乾燥後で、固定のテープをはがした状態です。

一枚目が接着出来たら、残りの3枚は、まとめて固定します。同じように接着剤を付けて、セロテープでぐるぐる巻きです。

隙間ができないように、ぐるぐる巻いてどんどん締め付けていきます。締め付け道具を買うのをケチってセロテープを使いましたが、いくらか伸びて、粘着で貼りつくので、締めながら巻きやすい事、また、透明なので隙間がないか、確認しながら巻ける事から、思いのほか良い感じでした。

この張り合わせ作業・・・手がベタベタになります。最初はポリ手袋してましたが、うまく作業できず、結局素手でやる事になったので。

接着剤が完全に固まったら、グルグルのセロテープを剥がして、表面を紙やすりで綺麗にしました。

接着剤がベタベタでシミができてましたが、紙やすりできれいサッパリ無くなって木材の表面になりました。

グリップのはしっこは、4枚重ねの木が段々になってるので、小型ノコギリで切断。それからグリップの内側が直線的な切りっぱなしだったので、彫刻刀の丸刃で削ってやすり掛け、曲面にしました。

次に網を取り付けるための穴をあけます。取り付けする網によって必要穴数は変わりますが、今回は34個の穴をあけることにしました。売っている網を見ると、渓流用の大きさの物は大体34か35の穴で取り付けできるようなので、それにならいました。

ちなみに、網も自分で編んで自作予定です。

穴あけ準備として内周をメジャーで測って、34等分した長さで目印を書き込みます。

穴を空けた後がこちら。

穴あけは、リューターで削りながら空けました。電動ドリルと違って力不足で止まったりしましたが、何とか全て貫通。

ドライバーみたいな手動ドリルとか、キリとか何でもできると思います。

最後にヒートンを付けるための穴もあけておきます。コレもリューターで掘りました。

使うヒートンに合わせて、直径6㎜の穴です。

準備したヒートンはネットでコレ↓を購入しました。鈍い金色でいい感じだし、真鍮なので錆も出なくてよいです。

小分け売りで2個から変えて、安く済ませられるので良かったです。サイズは2種類ありましたが、大きい方の6㎜(太さ)で丁度良い感じです。

こんな感じに取り付け予定です。今、接着してしまうと、塗装する時に面倒になりそうなので、塗装が終わった後、一番最後に接着したいと思います。

フレーム製作 塗装前まで